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盐水喷雾机试验方法
点击次数:641 发布时间:2016-10-08

1.目的
正确使用盐雾试验箱,以检测镀层的耐腐蚀性能。
2. 适用范围
可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。
3. 职责
3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门;
3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。
4. 操作程序
4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX
4.2盐雾试验溶液的配制:
4.2.1. 调制方法:将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间;
4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸;
4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠;
4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl,搅拌均匀。
4.3样品: 20个试样
4.4操作程序:
1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。
2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。
3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽。
4. 加少许水在湿球杯内,湿球温度覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内。
5. 开始试验前,试样必须充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的性质而定,不能使用任何
会侵蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分,或因识别记号所造成的镀层缺陷处,试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成15-30°角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。
6. 试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距一般不小于20mm,试样上下层必须交叉放置,试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。
7. 设定试验温度、压力和时间:
将盐水桶和试验室的温度调整至35℃,压力桶温度调整至47℃(按“+”为增加,按“—”为减少,H:时/M:分/S:秒)。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若压力不在范围内,可利用调压阀将压力调整至规定范围(顺时针为增加,逆时针为减少)。测试时间一般为24小时(按“为增加,按“为减少),若客户有特殊要求则可另行设定,测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时,在规定的试验周期内喷雾不得中断,只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽可能少。
8.按下电源、操作两按健,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。
9. 试验中,用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量,平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液,这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间,同时需记录其中断的原因和时间。
10. 试验结束后,依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时,然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍,以除去沉积在试样表面的盐类,用吹风机吹干后检查,评定试验结果。
11. 试验中若有异常之现象,可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。
12. 试验结束后,清洗试验内内部,并将加热水槽内的水排放干净。
加热槽内水的排放——打开红色排水阀
隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起
预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开
13. 依据“维护事项“对设备进行维护。
14. 试验条件及试验结果必须记录。
试验结果的评价:
试验后的外观
除去表面腐蚀产物后的外观
腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态
被腐蚀时间
1. 评级原则:
(1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面,即主要表面进行外观和保护等级评定。
(2 试样检查结果用(/)把两种等级分别记录,保护等级记录在*位。
(3 除记录试样的级别外,还应注明评级的缺陷种类和严重程度。
2. 缺陷的类型
(1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷。
(2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外,还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油;表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽。
3. 保护等级的评定
根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级
R=3(2-10g10A)
式中:R——保护等级
A——缺陷总面积百分比
根据上式公式得出R值并修约为zui接近的整数,如下表所示。
缺陷面积保护等级
无缺陷 10
≤0.1 9
>0.1-0.25 8
>0.25-0.5 7
>0.5-1.0 6
>1.0-2.5 5
>2.5-5 4
>5-10 3
>10-25 2
>25-50 1
>50 0

a 对于没有缺陷的试样,可人为地规定为10级;

对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样,如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别;
为了有助于缺陷面积的评定,可参照附表。
4. 外观等级的评定
评定外观等级和许多因素有关,因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积,而且还要根据缺陷的损失程度;
外观等级以保护等级为基础,但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏了外观;
评定时,应根据试验要求,将覆盖层外观的损坏分为:很轻微的/轻微的/中等的/严重的。根据上述划分,按以下原则进行评定:
外观缺陷属轻微的,其外观等级比保护等级降一级或二级,很轻微者降一级,轻微者降二级;
外观缺陷属中等的,其外观等级比保护等级降三级或四级;
外观缺陷属严重的,其外观等级比保护等级降五级或更多

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